平面磨床在机械加工中应用广泛，但在磨削过程中会产生翘曲。为了更好地解决这个问题，可以采用以下方法：
首先，在平面磨床上磨削板材工件时，选择弹性夹紧装置，使板材工件在自由状态下完成定位夹紧。工件与磁力工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶。当工件被磁力吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，工件的平面被研磨。多次重复磨削可满足加工精度要求。
第二：选用环氧树脂粘结剂，将板材工件在自由状态下粘贴到平板上。该板与薄板一起放置在磁性吸盘上。研磨板材一端平面后，将板材工件从板材上取下，将研磨侧放在磁性卡盘上，然后研磨板材另一端平面。由于环氧树脂在硬化前的流动性，它可以填补板材和板材之间的空隙。环氧树脂硬化后，工件与平板结合成一个整体，从而大大提高了工件的刚性。在磁力的作用下，薄片工件不会被夹持变形，从而使平面磨削变得清晰。也可以用厚脂代替环氧树脂填充板材工件与磁性卡盘之间的空隙，从而提高工件的刚性，也可以取得优异的效果。
第三：用平面磨床附件中的扁钳，用磁力工作台吸住薄件。由于扁钳有一定的高度，钳口受到的磁力很小。选择逐渐降低进给速度的方法，研磨板材工件的一个平面，然后将其取下。此时，将接地板放在磁力操作平台上，然后研磨板材工件的另一个平面。重复研磨几次。两架飞机的平面度达到了要求。
第四：用大气压夹紧薄片工件进行磨削。
