平面磨床使用注意事项
1、 上班前
一。作业前必须戴好防护口罩、围裙等防护用品，系好衣服，系好袖口，停止戴手套作业;
2。严格按点检标准进行设备点检，并做好相应记录;磨床工作前，应按磨床操作规程加油、加水，检查油迹、水迹、油量、水量是否正常;油路、油路是否疏通，保持系统畅通，油箱、水箱不得打开;
三。检查手柄是否处于正常位置，操作是否灵敏，安全防护设备是否齐全。紧固制动器的连接件是否齐全、灵敏;
四。放置工件前，打开砂轮盖，用手滚动砂轮，检查砂轮的紧密性、完整性和平衡性。对于不同原材料的作业，应选用不同原材料的砂轮。如果机器停机超过8小时，系统应空转3-5分钟，使各系统在使用前正常工作;
5个。操作者应了解磨床的一般功能和结构、传动系统，并防止使用超功能。
2、 工作
一。打开平面磨床主电源开关，打开磁吸开关，按油泵和砂轮启动键，进行空转操作。确认各部件正常工作后，方可进行正式操作;
2。工作台移动前，应保证装置的工件整齐可靠，防止机长锤击砂轮或机床工作台，防止控制台上的任何东西损坏机床，影响加工精度;
三。启动时，依次启动磁吸、油泵、砂轮、水泵、行走开关。切割时，严格控制切割间隔，防止砂轮和工件损坏过多。一般来说，对于再制造的芯，一般选用树脂粘合型砂轮，每次进给量不超过0.2mm。第1次进料和后一次进料控制在0.1mm以内。直接气隙型芯，一般采用金属胶粘砂轮，每次进给量不超过0.1mm。第1次进料和终进料控制在0.05mm以内;
四。工件的长度和宽度不得超过工作台的长度和宽度;
5个。砂轮在磨削过程中不离开工作台时，禁止停车。停车时，先停止打磨槽的刨削，然后依次停止水泵。砂轮、油泵、消磁后，方可取出磨削工件;
6。自动切割时必须使用定位保险设备。快速行走时，手柄应朝着方向固定，工作台工作范围内不得有人或物接近，注意工作台的移动，防止碰撞事故发生;
7号。对每一个磨削工件进行抽样检验(对磁芯，抽样比例为3%，其余视工件标准而定)，抽样结果完全符合技术要求后，方可将工件取出;
8个。砂轮装卸时，应切断电源，并在工作台上垫木扳手。加载砂轮之前，必须确保砂轮已平衡和校准。定期使用专用工具(金刚石校正器或工件)和水平仪修整砂轮和检查工作台的平衡，一般每周检查一次，检查机床是否工作异常。磨削后工件变形或稠度不好时，应立即校正砂轮，校正工作台;
9号。运行中发现异常情况，应立即停止运行，关闭设备电源，通知专业维修人员进行维修;
10。平面磨床工作时，应集中，不得做与工作无关的工作。
